深圳精雕數(shù)控設(shè)備有限公司主營：
精雕機、
高光機、
雕銑機、雕刻機、
鉆攻機、開料機、掃光機等數(shù)控設(shè)備。
四、機床精度的選擇
典型零件的關(guān)鍵部位加工精度要求決定了選擇
數(shù)控機床的精度等級。
數(shù)控機床根據(jù)用途又分為簡易型、全功能型、超精密型等，其能達到的精度也是各不一樣的。簡易型目前還用于一部分車床和銑床，其最小運動分辯率為0.01mm，運動精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可達0.001mm以下。這里主要討論應(yīng)用最多的全功能
數(shù)控機床（以加工中心為主）。
按精度可分為普通型和精密型，一般
數(shù)控機床精度檢驗項目都有20～30項，但其最有特征項目是：單軸定位精度、單軸重復(fù)定位精度和兩軸以上聯(lián)動加工出試件的圓度。
定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。尤其是重復(fù)定位精度，它反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償。例如，傳動鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形和接觸剛度等變化因素，它們往往隨著工作臺的負(fù)載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的瞬時運動量。在一些開環(huán)和半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)中，測量元件以后的機械驅(qū)動元件，受各種偶然因素影響，也有相當(dāng)大的隨機誤差影響，如滾珠絲杠熱伸長引起的工作臺實際定位位置漂移等。總之，如果能選擇，那么就選重復(fù)定位精度最好的設(shè)備！
銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽（螺紋）是綜合評價該機床有關(guān)數(shù)控軸（兩軸或三軸）伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標(biāo)，評價方法是測量加工出圓柱面的圓度。在
數(shù)控機床試切件中還有銑斜方形四邊加工法，也可判斷兩個可控軸在直線插補運動時的精度。在做這項試切時，把用于精加工的立銑刀裝到機床主軸上，銑削放置在工作臺上的圓形試件，對中小型機床圓形試件一般取在Ф200～Ф300，然后把切完的試件放到圓度儀上，測出其加工表面的圓度。銑出圓柱面上有明顯銑刀振紋反映該機床插補速度不穩(wěn)定；銑出的圓度有明顯橢圓誤差，反映插補運動的兩個可控軸系統(tǒng)增益不匹配；在圓形表面上每一可控軸運動換方向的點位上有停刀點痕跡（在連續(xù)切削運動中，在某一位置停止進給運動刀具就會在加工表面上形成一小段多切去金屬的痕跡）時，反映該軸正反向間隙沒有調(diào)整好。
單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個點定位時的誤差范圍，它直接反映了機床的加工精度能力，所以是
數(shù)控機床最關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。目前全世界各國對這指標(biāo)的規(guī)定、定義、測量方法和數(shù)據(jù)處理等有所不同，在各類
數(shù)控機床樣本資料介紹中，常用的標(biāo)準(zhǔn)有美國標(biāo)準(zhǔn)（NAS）和美國機床制造商協(xié)會推薦標(biāo)準(zhǔn)、德國標(biāo)準(zhǔn)（VDI）、日本標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和我國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）。在這些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最低的是日本標(biāo)準(zhǔn)，因為它的測量方法是使用單組穩(wěn)定數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，然后又取出用±值把誤差值壓縮一半，所以用它的測量方法測出的定位精度往往比用其他標(biāo)準(zhǔn)測出的相差一倍以上。
其他幾種標(biāo)準(zhǔn)盡管處理數(shù)據(jù)上有所區(qū)別，但都反映了要按誤差統(tǒng)計規(guī)律來分析測量定位精度，即對
數(shù)控機床某一可控軸行程中某一個定位點誤差，應(yīng)該反映出該點在以后機床長期使用中成千上萬次在此定位的誤差，而我們在測量時只能測量有限次數(shù)（一般5～7次）。
五、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
隨著市場需求多樣化，機床制造商往往提供同一種機床可配置多種數(shù)控的選擇或數(shù)控系統(tǒng)中多種選擇功能的選擇。
機床制造商提供的機床配置的數(shù)控系統(tǒng)分為主流系統(tǒng)及可適應(yīng)的系統(tǒng)，主流系統(tǒng)相對來說技術(shù)成熟性好一些，但對使用用戶應(yīng)另有要求，例如對名牌系統(tǒng)的質(zhì)量追求、希望在國內(nèi)有較好的售后技術(shù)條件、在用戶單位使用的數(shù)控系統(tǒng)相對集中在幾家等要求，以便使用掌握和維修配件準(zhǔn)備，所以用戶單位都愿意配置自己信得過或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)。
在可供選擇的系統(tǒng)中性能高低差別很大，直接影響到設(shè)備價格構(gòu)成，因此不能片面追求高水平、新系統(tǒng)，而應(yīng)以滿足主機性能為主，對系統(tǒng)性能和價格等作一個綜合分析，選用合適的系統(tǒng)。目前世界上比較著名的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC、德國的SINUMERIK、法國的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美國的A-B等。各大機床制造廠商也有自己的一些系統(tǒng)，如MAZAK、OKUMA等。國內(nèi)也有航天集團、機電集團、華中理工大學(xué)、遼寧藍天、南京大方集團、北方凱奇等數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商，每家公司也都有一系列的各種規(guī)格的產(chǎn)品。
用戶選擇系統(tǒng)的基本原則是：性能價格比要高、購后的使用維護要方便、系統(tǒng)的市場壽命要長（不能選淘汰系統(tǒng)，否則使用幾年后將找不到維修備件）等。
數(shù)控系統(tǒng)中除基本功能以外還有很多可供選擇的功能。對配在機床上的系統(tǒng)，由于機床使用基本要求所需的數(shù)控系統(tǒng)選擇功能已由制造商選配，用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)管理、測量要求、刀具管理、程序編制要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨單中，如DNC接口聯(lián)網(wǎng)要求等。
六、自動換刀裝備（ATC）、自動交換工作臺（APC）和刀柄的選擇配置
1.ATC的選擇
在具備綜合加工能力的一些
數(shù)控機床上，如加工中心、車削中心和帶交換沖頭的數(shù)控沖床等，自動交換裝置是這些設(shè)備的基本特征附件，它的工作質(zhì)量直接關(guān)系到整機的質(zhì)量，也是構(gòu)成設(shè)備投資中的重要組成部分（經(jīng)費占整機成本的10%～30%）。因此，在選擇主機設(shè)備時必須得重視所配ATC自動換刀裝置的工作質(zhì)量和刀具儲存量。目前加工中心自動換刀裝置的配套較為規(guī)范，以下以加工中心的ATC裝置為例來說明其選擇原則。
現(xiàn)場經(jīng)驗表明，在加工中心的使用故障中有50%左右與ATC裝置有關(guān)，但ATC又是提高設(shè)備加工效率的基本部件，因此建議用戶應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量選用結(jié)構(gòu)簡單和可靠性高的ATC，這樣也可以相應(yīng)地降低整機價格。
下面介紹與ATC裝置相關(guān)的主要技術(shù)參數(shù)。
（1）刀柄型號
刀柄型號取決于機床主軸裝刀柄孔的規(guī)格?，F(xiàn)在絕大部分加工中心機床主軸孔都是采用ISO規(guī)定的7:24錐孔，常用的有40號、45號、50號等，個別的還有30號和35號。機床規(guī)格越小，刀柄規(guī)格也應(yīng)選小的，但小規(guī)格刀柄對加工大尺寸孔和長孔很不利，所以對一臺機床如果有大規(guī)格的刀柄可選擇時，應(yīng)該盡量選擇大的，但刀庫容量和換刀時間都要受到影響。近年來加工中心和數(shù)控銑床都向高速化方向發(fā)展，許多實驗數(shù)據(jù)表明：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過10000r/min以上時，7:24錐孔由于離心力作用會有一定漲大，影響刀柄的定位精度。為此，一種觀點是建議采用德國VDI推薦的短錐刀柄HSK系列，另外，在日本已有部分商品的錐面和端面同時接觸的過定位錐面刀柄，但在定心精度和重復(fù)定位精度方面，HSK系列要好一些，目前在國內(nèi)還很少有廠家生產(chǎn)。
對同一種錐面規(guī)格的刀柄有日本BT標(biāo)準(zhǔn)、美國CAT標(biāo)準(zhǔn)、德國VDI標(biāo)準(zhǔn)等，他們規(guī)定機械手爪夾持的尺寸不一樣，刀柄的拉緊釘尺寸也不一樣，所以選擇時必須考慮齊全，對已經(jīng)擁有一定數(shù)量
數(shù)控機床的用戶或即將采購一批
數(shù)控機床的用戶，應(yīng)盡可能選擇互相能通用的、單一標(biāo)準(zhǔn)的刀柄系列。
?。?）換刀時間
換刀時間是指刀柄交換時間，即從主軸上換下用過的刀具、裝上新的刀具的總時間。細(xì)分又有兩種規(guī)定方式，即刀對刀時間（Tool to tool）和總換刀時間（Chip to chip），總換刀時間包含了舊刀具加工完畢離開加工區(qū)域到刀具交換完畢主軸上裝上新刀具進入新的加工前之間的時間。目前最快的純換刀時間可達0.7s左右，總換刀時間在3～12s之間，立式機床換刀時間一般比臥式的短。換刀時間短意味著機床生產(chǎn)效率高。
?。?）最大刀具重量
最大刀具重量是指在自動刀具交換情況下允許的最大刀具重量，錐度40號左右刀柄最大允許重量在7～8kg，50號刀柄在15kg，一些重型刀具可達25～30kg，但這時換刀速度要減慢。最大刀具直徑和長度主要受刀庫尺寸空間的限制。
?。?）刀庫容量
一些加工中心機床上配置的刀庫容量往往有幾種規(guī)格供選擇，有十幾把到40、60、100把等，一些柔性加工單元（FMC）配置中央刀庫后刀具儲存量可達近千把，刀庫的容量只要能滿足基本需要，一般不宜選得太大，因為容量大，刀庫成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率也相應(yīng)增加，刀具管理也較為復(fù)雜。在單臺機床使用中，當(dāng)更換一種新的工件時，操作者要根據(jù)新的工藝資料對刀庫進行一次清理，刀庫中無關(guān)的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現(xiàn)人為的差錯。所以用戶一般應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析，算出需用刀具數(shù)量，進而確定刀庫的容量。如果不是按柔性加工單元或柔性制造系統(tǒng)來考慮，一般機床的刀庫以滿足一種工件一次裝夾所需的全部刀柄數(shù)量作為選擇依據(jù)。根據(jù)國外對中小型加工中心加工典型工件的工藝分析，認(rèn)為中小型機床刀具儲存量應(yīng)在4～48把之間。
在納入柔性制造單元的機床中，考慮到適應(yīng)多工件、多工序同時加工的要求，需要配置大容量的刀庫，此時應(yīng)增加相應(yīng)的刀具管理措施。
2.刀柄和刀具的選擇
在主機和自動換刀裝置（ATC）確定后，要選擇所需的刀柄和刀具（刃具）。
數(shù)控機床所用刀柄系列基本都已標(biāo)準(zhǔn)化，尤其是加工中心所用刀柄，如美國的CAT、日本的BT和我國的JT等。
數(shù)控機床加工工件最終要靠的是切削刃具，但刃具和機床的連接、在自動交換刀具時提供給機械手的夾持部位等都要靠刀柄來解決，所以選擇刀具實質(zhì)上是包括刃具和刀柄的配置。刃具選擇取決于加工工藝要求，刃具確定后還必須配置相應(yīng)刀柄，例如，工藝要求鉆一個直徑6mm的小孔，則刃具選用直徑6mm直柄麻花鉆頭，然后還要選用一個能夾持鉆頭的刀柄?，F(xiàn)在有一部分刀柄本身也配置專用的刃具，如精鏜刀柄等。總之，這些附件絕大部分都已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)化生產(chǎn)廠供貨，機床用戶要根據(jù)具體加工對象合理選用。由于刀柄可供選擇的范圍很廣，但選多了將加大投資，選少了將影響機床的開動率，所以應(yīng)慎重對待。
對一些總批量超過幾千件、反復(fù)投產(chǎn)的工件加工來說，在工藝安排中可以考慮采用復(fù)合刀具，即利用
數(shù)控機床主切削功率較大、機床剛度較好的特長，采用復(fù)合刀具進行多刀多刃的強力切削，可提高生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。但一把復(fù)合刀具價格要貴得多，而且變成專用工具，必須考慮工件有足夠數(shù)量時才經(jīng)濟。
近年在
數(shù)控機床使用的刀具上開發(fā)出了許多新的產(chǎn)品，大大豐富了
數(shù)控機床的加工工藝，例如，萬能垂直銑頭、反刮刀具、去毛刺刀具、增速頭、銑螺紋刀和內(nèi)冷刀具等（詳見產(chǎn)品樣本）。
3.自動交換工作臺
自動交換工作臺是在主機上配置的附件，配置的數(shù)量有2、4、6、10個等，除雙交換工作臺以外，主要用柔性制造單元配置。雙交換工作臺的配置可以大大節(jié)省復(fù)雜零件裝卸定位夾緊的輔助時間，提高機床開動率，但增加該功能設(shè)備，投資至少要加10萬元以上。多數(shù)量交換工作臺用于柔性制造單元，適用于24小時少人或無人化管理，適應(yīng)多品種工件交替投產(chǎn)加工，這里應(yīng)注意增加質(zhì)量檢查措施，否則投資增長20%～50%是不經(jīng)濟的。
七、機床選擇功能及附件的選擇
在選購
數(shù)控機床時，除滿足基本要求的功能及基本件外，還應(yīng)充分考慮選擇件選擇功能及附件。選擇原則是：全面配置，充分發(fā)揮主機的最大潛力，遠近期效益綜合考慮。對一些價格增加不多，但對使用帶來很多方便的，應(yīng)盡可能配置齊全。附件配套要保證機床到現(xiàn)場后能立即投入使用，切忌花幾十萬元甚至幾百萬購買的一臺機床，到貨后因缺乏一個幾十元或幾百元的附件而長期不能使用的情況的發(fā)生。
對數(shù)控系統(tǒng)選擇功能應(yīng)以實用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產(chǎn)線中的設(shè)備，應(yīng)越簡單越好，對多品種、小批量生產(chǎn)方式的機床要加強編程功能的選擇，如隨機程序編制（后臺編程）、運動圖形顯示、人機對話程序編制（GPS）、宏程序編程等，雖然可加快程序編制速度，但費用也要相應(yīng)增加。另一種配置方案是簡化配置數(shù)控系統(tǒng)程序編制的功能，單獨另外配置自動編程機及與數(shù)控系統(tǒng)的通信接口，程序處理都事先在編程機上做完成任務(wù)，然后花幾分鐘時間，送入數(shù)控系統(tǒng)，這樣做能進一步提高機床開動率。
在提高加工質(zhì)量和工作可靠性上也發(fā)展了許多附件，如自動測量裝置、接觸式測頭及相應(yīng)測量軟件、刀具長度和磨損檢測、機床熱變形補償軟件等附件，這些附件選用原則是要求工作可靠、不片面追求新穎。對一些輔助功能附件，如冷卻、防護和排屑等裝置主要根據(jù)今后在現(xiàn)場使用要求和工藝要求而定，例如，考慮以后加工大裕量鑄鐵件的要求，則要選用高密封防護罩、大流量淋浴式冷卻方式、紙質(zhì)冷卻液過濾器裝置等?？傊?，要選擇與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的輔件。
八、技術(shù)服務(wù)
數(shù)控機床作為一種高科技產(chǎn)品，包含了多學(xué)科的專業(yè)內(nèi)容，對這樣復(fù)雜的技術(shù)設(shè)備，要應(yīng)用好、維修好單靠應(yīng)用單位自身努力是遠遠不夠的，而且也很難做到，必須依靠和利用社會上的專業(yè)隊伍。因此，在選購設(shè)備時還應(yīng)綜合考慮選購其圍繞設(shè)備的售前、售后技術(shù)服務(wù)，其宗旨就是要使設(shè)備盡快盡量地發(fā)揮作用。
對一些新的
數(shù)控機床用戶來說，最困難的不是缺乏資金購買設(shè)備，而是缺乏一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，因此新用戶從開始選擇設(shè)備時起，包括以后的設(shè)備到貨安裝驗收、設(shè)備操作、程序編制、機械和電氣維修等，都需要人才和技術(shù)支持。這些條件在短時間內(nèi)由用戶解決是很困難的，當(dāng)前，各機床制造商已普遍重視商品的售前、售后服務(wù)，協(xié)助用戶對典型工件作工藝分析、進行加工可行性工藝試驗以及承擔(dān)成套技術(shù)服務(wù)，包括工藝裝備研制、程序編制、安裝調(diào)試、試切工件，直到全面投入生產(chǎn)后快速響應(yīng)保修服務(wù)，為用戶舉辦各類技術(shù)人員培訓(xùn)等。
總之，深圳精雕的小編告訴大家，凡重視技術(shù)隊伍建設(shè)、重視職工素質(zhì)提高的企業(yè)，
數(shù)控機床就能得到合理使用。所以在選擇機床時，建議用戶花一部分資金選購針對自己短缺的技術(shù)服務(wù)，使設(shè)備盡快發(fā)揮作用。
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