精雕機滾珠絲杠常見故障分析 （深圳精雕） 常見故障及相應的診斷排除方法介紹
精雕機滾珠絲杠螺母副具有傳動精度和傳動效率高等優(yōu)點，但是在使用時仍會遇到一些問題，處理不當便會產生故障，影響精雕機的工作精度，甚至使機床停止工作。
1、調整軸向間隙時預緊力控制不當引起的故障
雙螺母式滾珠絲杠螺母副經加預緊力調整后基本上能消除軸向間隙。但此時應控制好預緊力的大小。若預緊力過小，就不能完全消除軸向間隙，起不到預緊的作用；如預緊力過大，又會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，造成驅動電機發(fā)熱而引發(fā)過載報警。排除這類故障的辦法是按照要求重新調整預緊力，使其既能消除間隙，又使預緊力不過大。
2、因滾珠絲杠不自鎖造成的故障
滾珠絲杠螺母副摩擦系數小，有著很高的傳動效率，但不能自鎖。因此，當滾珠絲杠螺母副用于垂直傳動或水平放置的高速大慣量傳動時，為防止突然斷電而造成的主軸箱下滑或過沖，傳動鏈中必須考慮安裝制動裝置，否則，會因移動部件自重活慣性運動造成異常故障，嚴重的會損壞機床零部件。常用的制動方法有采用超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動裝置的伺服驅動電機。
3、滾珠絲杠螺母副在傳動過程中的噪聲
滾珠絲杠螺母副是高精度的傳動元件，在工作中產生噪聲的原因主要是在裝配、調整過程中存在著某種缺陷，或日常檢查維護不到位。如緊固件出現松動，軸承壓蓋不到位，支承軸承或絲杠螺母出現破損以及潤滑不良等現象。為減少這類故障的發(fā)生，平時需要加強進給傳動鏈的日常檢查維護，及時緊固松動部位，通過對加工零件的檢測，及時對進給傳動鏈進行調整，檢查潤滑系統是否通暢。
4、滾珠絲杠螺母副運動不靈活
運動不靈活也是滾珠絲杠螺母副傳動經常會遇到的問題，出現這類故障原因主要是滾珠絲杠軸線與導軌不平行或螺母軸線與導軌不平行。這是由于絲杠或螺母軸線距定位基面的理論尺寸與實際加工尺寸有較大誤差，或者是由于在裝配時未能調整好絲杠支座或螺母座的位置造成的。不管何種原因，排除此類故障的方法是重新調整絲杠支座或螺母座的位置，使之與導軌平行。
5、滾珠絲杠螺母副潤滑不良和防護不佳
對滾珠絲杠潤滑可提高其耐磨性和傳動效率。采用的潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。
如滾珠絲杠螺母副潤滑狀態(tài)不良，會使傳動摩擦阻力變大，造成零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準確，嚴重時會出現機床工作臺運動抖動，有時還會出現卡滯現象。
為避免出現此類故障，平時應加強維護，如對滾珠絲杠上的潤滑脂每半年更換一次，更換時應首先清洗掉絲杠上的舊潤滑脂，然后再涂上新的潤滑脂，對用潤滑油的滾珠絲杠，可在每次機床工作前加油一次。
滾珠絲杠副和其他的滾動摩擦傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此，必須有良好的防護裝置。
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