數(shù)控車床對刀有關(guān)的概念和對刀方法
(1)刀位點(diǎn):代表刀具的基準(zhǔn)點(diǎn),也是對刀時(shí)的注視點(diǎn),一般是刀具上的一點(diǎn)。
(2)起刀點(diǎn):起刀點(diǎn)是刀具相對與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),即零件加工程序開始時(shí)刀位點(diǎn)的起始位置,而且往往還是程序的
運(yùn)行的終點(diǎn)。
(3)對刀點(diǎn)與對刀:對刀點(diǎn)是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn),是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。
對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上,以便建立工件坐標(biāo)系。
(4)對刀基準(zhǔn)(點(diǎn)):對刀時(shí)為確定對刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn),該基可以是點(diǎn)、線、面,它可以設(shè)在工件上或夾具上
或機(jī)床上。
(5)對刀參考點(diǎn):是用來代表刀架、刀臺(tái)或刀盤在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的位置的參考點(diǎn),也稱刀架中心或刀具參考點(diǎn)。
用試切法確定起刀點(diǎn)的位置對刀的步驟
(1)在MDI或手動(dòng)方式下,用基準(zhǔn)刀切削工件端面;
(2)用點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)X軸使刀具試切該端面,然后刀具沿X軸方向退出,停主軸。
記錄該Z軸坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。
(3)用基準(zhǔn)刀切量工件外徑。
(4)用點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)Z軸使刀具切該工件的外圓表面,然后刀具沿Z方向退出,停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑,記錄該
X坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。
(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方,選擇刀具號(hào),重復(fù)(1)—(4)步驟。
數(shù)控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo),或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z軸對刀器有光電式()和指針式等類型,通過光電指示或指針,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達(dá) 100.0±0.0025(mm),對刀器標(biāo)定高度的重復(fù)精度一般為0.001～0.002(mm)。對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
(1)將刀具裝在主軸上,將Z軸對刀器吸附在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上。
(2)快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
(3)改用步進(jìn)或電子手輪微調(diào)操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面,直到Z軸對刀器發(fā)光或指針指示到零位。
(4)記下機(jī)械坐標(biāo)系中的Z值數(shù)據(jù)。
(5)在當(dāng)前刀具情況下,工件或夾具平面在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為此數(shù)據(jù)值再減去Z軸對刀器的高度。
(6)若工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點(diǎn)設(shè)定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,也就是Z坐標(biāo)零點(diǎn)偏置值。
3.尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y零點(diǎn)偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉(zhuǎn)式()和光電式()等類型。
偏心式、迥轉(zhuǎn)式尋邊器為機(jī)械式構(gòu)造。機(jī)床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上,碰到工件時(shí)可以退讓,并將電路導(dǎo)通,發(fā)出光訊號(hào)。通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測表面的坐標(biāo)位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。
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