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數(shù)控機床加工特點具體有哪些?
1．適應(yīng)性強
數(shù)控機床上加工新工件時,只需重新編制新工件的加工程序,就能實現(xiàn)新工件的加工.數(shù)控機床加工工件時,只需要簡單的夾具,不需要制作成批的工裝夾具,更不需要反復(fù)調(diào)整機床,因此,特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工.對于普通機床很難加工的精密復(fù)雜零件,數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動化加工.
2．加工精度高
數(shù)控機床是按數(shù)字指令進行加工的,目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,因此,數(shù)控機床能達到很高的加工精度.對于中、小型數(shù)控機床,定位精度普遍可達0.03mm,重復(fù)定位精度為0.0lmm.此外,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性,制造精度高,數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素,同一批零件的尺寸一致性好,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量十分穩(wěn)定.
3．生產(chǎn)效率高
工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間.數(shù)控機床的主油轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍都比普通機床設(shè)備的范圍大,因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施,既提高運動速度,又保證定位精度,有效地降低機動時間.數(shù)控設(shè)備更換工件時．不需要調(diào)整機床,同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定,無需停機檢驗,輔助時間大大縮短.特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心,可以在同一臺機床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更加明顯.
4．勞動強度低
數(shù)控設(shè)備的工作是按照預(yù)先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量及觀看設(shè)備的運行之外,不需要進行繁瑣、重復(fù)手工的操作,這使工人的勞動條件大為改善,
5．良好的經(jīng)濟效益
雖然數(shù)控設(shè)備的價格昂貴,分攤到每個工件上的設(shè)備費用較大,但是使用數(shù)控設(shè)備會節(jié)省許多其它費用.特別是不需要設(shè)計制造專用工裝夾具,加工精度穩(wěn)定,廢品率低,減少調(diào) 度環(huán)節(jié)等,所以整體成本下降,可獲得良好的經(jīng)濟效益.
6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
采用數(shù)控機床能準確地計算產(chǎn)品單個工時,合理安排生產(chǎn).數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、控制加工,為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件.并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞.
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